Novoplast aus Wallbach ist seit über 75 Jahren in der Kunststoffverarbeitung tätig und entwickelt Lösungen für verschiedene Branchen. Dazu gehören kundenspezifische Gehäusekomponenten für die Medizintechnik, bakterienresistente Fittingteile für Trinkwasserleitungen sowie präzise extrudierte Profile für den Storenbau in hohen Stückzahlen. Trotz Marktschwankungen und Preisdruck verfolgt das Unternehmen weiterhin eine auf Innovation, Prozessoptimierung und Digitalisierung ausgerichtete Strategie. Seit 2018 setzt Novoplast am Schweizer Standort das ERP-System Proalpha ein, seit 2020 auch im ungarischen Werk.

Wo kaum ein Projekt dem anderen gleicht, sorgt Proalpha von der Angebotserstellung bis zur Finanzbuchhaltung für den Überblick: Alle zugehörigen Dokumente sind im integrierten Dokumentenmanagement-System (DMS) hinterlegt und lassen sich per Klick mit dem entsprechenden Vorgang verknüpfen, ob Projektkostenvoranschlag, Rahmenvertrag, Forecast-Liste mit Preisvereinbarungen – oder die Teilezeichung, die für die Produktion maßgeblich ist. Ändert sich die Spezifikation eines Artikels, und somit seine technische Zeichnung, wird diese in Proalpha hinterlegt und entsprechend versioniert. Ein Workflow sorgt dafür, dass alle erforderlichen Stellen über diese Änderung informiert werden. „Früher mussten die Zeichnungen ausgedruckt und intern über die Hauspost verteilt werden“, erinnert sich Marcus Hock, als Chief Operations Officer & Chief Quality Officer Teil der Novoplast Geschäftsführung, an diesen umständlichen Prozess. „Dass die Zeichnungen jetzt digital in Proalpha hinterlegt sind, verbessert die Auffindbarkeit und verhindert redundante Daten.“

Automatisierter Belegfluss über Ländergrenzen

Sobald ein Auftrag erteilt ist, prüft die Disposition über Proalpha den Materialbestand und löst bei Bedarf Bestellungen aus. Wenn die beauftragten Teile in Ungarn produziert werden sollen, geht eine Bestellung dorthin. Der Belegfluss zwischen den beiden Standorten erfolgt dabei voll automatisiert über die Schnittstelle der Proalpha Integration Workbench (INWB). Das Novoplast-Werk in Iharosberény arbeitet als eigener Mandant mit einer Proalpha-Länderversion, die die ungarischen Besonderheiten im Finanzbereich abbildet.

Wenn die Fertigung in der Schweiz erfolgt, legen die Mitarbeiter:innen einen Produktionsauftrag in Proalpha an. Die Produktionsplanung übernimmt dann so weit wie möglich das Proalpha APS (Advanced Planning and Scheduling). Für die Novoplast-Belegschaft war das zunächst ein Kulturwandel, denn sie kam aus einem fast vollständig manuell planenden System: „Anfangs fiel es mitunter schwer, dem ERP die Kontrolle zu überlassen“, berichtet Marcus Hock. „Heute planen wir in einigen Produktionsbereichen komplett mit Proalpha APS, ohne Aufträge zu fixieren.“ Die erforderliche Transparenz, um die vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen, schafft die Multi-Ressourcen-Ansicht, und Gantt-Diagramme erleichtern die Feinplanung. Gleichzeitig profitieren die Mitarbeitenden bereichsübergreifend von der verbesserten Lieferterminkontrolle.

Die Logistik mit der Kommissionierung und dem Konsignations­lagergeschäft, das Novoplast sowohl für Lieferanten als auch Kunden betreibt, erfolgt digital über die Standardfunktionen von Proalpha. Nur für die Zollabwicklung kommt eine separate Applikation zum Einsatz.