Die einzelnen Anlagenteile werden bei BHS Corrugated zusammengebaut und anschließend zum Kunden transportiert – erst dort erfolgt die Endmontage. © Helukabel

Das Portfolio von BHS Corrugated umfasst komplette Wellpappenwerke, Maschinen, Anlagen und Industrie-4.0-Lösungen ebenso wie Logistikkonzepte und Drucktechnologien. Die Produktionsanlagen für die Herstellung von Wellpappe können bis zu 200 Meter lang sein. Sie sind modular aufgebaut: Die Anlagenteile werden an verschiedenen internationalen Standorten des Unternehmens zusammengebaut und anschließend per LKW oder Seefracht zum Kunden transportiert. Erst dort erfolgen die Endmontage und Inbetriebnahme der kompletten Wellpappenlinie.

Im Schaltschrankbau kommen unterschiedliche Kabel und Leitungen zum Einsatz. © Helukabel

Verwendet werden zum Beispiel Steuer- und Anschlussleitungen wie die JZ-500, Datenleitungen wie die "TRONIC-CY", Servoleitungen der Serie "TOPSERV" oder "TOPFLEX"-Motorleitungen. In der Schaltschrankverdrahtung kommen zudem die Einzeladern der Produktfamilie "FIVENORM" zum Einsatz, die nach fünf verschiedenen internationalen Normen zertifiziert sind.

Markus Schrödl, Elektrotechnik-Spezialist bei BHS Corrugated, erklärt: „Globale Approbationen sind bei den Komponenten, die wir verwenden, oft zwingend vorgeschrieben.“ Auch für die automatisierte Verarbeitung und Bedruckung mit einer Komax-Maschine sind die FIVENORM-Einzeladern geeignet.

Anschlussfertig an den Arbeitsplatz

Die Leitungen, die für die Montage der einzelnen Anlagenmodule in Weiherhammer benötigt werden, bezieht BHS Corrugated über einen nahe ansässigen Konfektionär. Dieser stellt die Kabel in der gewünschten Länge und mit passenden Steckverbindern bereit, vorsortiert auf Montagewagen, die direkt an den verschiedenen Stationen der Linienfertigung platziert werden.

Die Leitungen werden zugeschnitten, mit den passenden Steckverbindern und vorsortiert in die Montage geliefert. © Helukabel

„Unsere Mitarbeiter müssen die Leitungen nur noch der Reihe nach entnehmen und an der richtigen Stelle in der Maschine platzieren“, erklärt Schrödl. Weitere Produkte für die Endmontage beim Kunden werden passgenau mit der Maschine vor Ort angeliefert.

Ein Vorteil ist die internationale Verfügbarkeit der Helukabel-Produkte. Das Unternehmen ist mit Standorten weltweit vertreten, wodurch Ersatzteile im Servicefall bereitgestellt werden können. „Für einen Anbieter wie BHS Corrugated, der weltweit installierte Anlagen betreut, ist dies ein echter Wettbewerbsvorteil“, sagt Thomas Puchta, Gebietsverkaufsleiter bei Helukabel.

Markus Schrödl (r.), Elektrotechnik-Spezialist bei BHS Corrugated, und Thomas Puchta, Gebietsverkaufsleiter bei Helukabel. © Helukabel

Im Juli 2025 wurde Helukabel von BHS Corrugated als „Preferred Supplier“, also als bevorzugter Lieferant, ausgezeichnet. Group Chief Operating Officer (COO) Christian Schneider überbrachte die Nachricht persönlich. „Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung, denn sie ist ein Beleg für die Zusammenarbeit zwischen uns und BHS Corrugated“, erklärt Puchta.

Rund 95 Prozent aller bei BHS Corrugated verbauten Leitungen stammen mittlerweile von Helukabel, und weitere Projekte sind bereits in Planung. Markus Schrödl ergänzt: „Unsere beiden Unternehmen teilen den Anspruch, gemeinsam Lösungen zu entwickeln, die auch zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Deshalb wird die Verbindungstechnik von Helukabel auch künftig ein zentraler Bestandteil unserer Maschinen und Anlagen sein.“