Visualisierung unsichtbarer Verluste

Die moderne Fahrzeugproduktion basiert auf eng synchronisierten Abläufen. Vom Roboterschweißen über automatisierte Lackieranlagen bis zur CNC-Bearbeitung und Endmontage ist jede Phase auf eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung angewiesen. Während elektrische oder mechanische Störungen oft sofort sichtbar sind, können Druckluftverluste unentdeckt bleiben.

Schätzungen der Industrie zufolge können Fertigungsanlagen zwischen 20 und 30 Prozent der Druckluft durch Leckagen verlieren. In Automobilwerken mit umfangreichen pneumatischen Systemen und großflächigen Verteilernetzwerken können selbst kleine Leckagen zu erheblichen Energieverlusten und ineffizientem Betrieb der Anlagen führen, während gleichzeitig die Betriebskosten steigen. Andere Probleme wie Druckinstabilität wirken sich ebenfalls negativ aus, etwa auf die Schweißkonsistenz, die Qualität der Lackvernebelung, die Wiederholgenauigkeit von Drehmomenten, die Zuverlässigkeit von Vakuumgreifern und die Zyklusstabilität der Anlagen. Da viele Probleme schrittweise entstehen, müssen Wartungsteams oft reaktiv handeln, anstatt strukturierte und kosteneffizientere Präventionsmaßnahmen umzusetzen.

Akustische Bildgebung verändert diese Dynamik, indem sie hochfrequente Schallinformationen in klare visuelle Darstellungen umwandelt, sodass Wartungspersonal Leckagen und abnormale Geräuschquellen schnell identifizieren kann, selbst in lauten Produktionsumgebungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Werkzeugen wie Ultraschalltestern und Lecksuchgeräten, die typischerweise auf einem einzelnen Mikrofon und der Interpretation des Bedieners basieren, bieten die 'AI Series' Akustik-Kameras von Hikmicro bis zu 136 rauscharme MEMS-Mikrofone und eine einstellbare Bandbreitentechnologie von 2 bis 96 kHz. Das Ergebnis ist eine schnelle und präzise Lokalisierung von Druckluftlecks während des laufenden Betriebs.

Speziell für industrielle Wartungsanwendungen entwickelt, kann die Akustik-Kamera Leckagen von nur 0,0047 l/min bei 6 bar Druck aus einer Entfernung von 0,5 m erkennen. Die Echtzeitvisualisierung auf einem 4,3-Zoll-Touchscreen ermöglicht es Anwendern, Probleme sofort zu lokalisieren, während die integrierte Analysesoftware den geschätzten Leckrate, Leckkosten und Energieeinfluss berechnet. Sprach-, Text-, QR-Code- und Bildanmerkungen unterstützen zusätzlich die Nachverfolgbarkeit von Inspektionen und die Effizienz des Workflows.

Speziell für die Automobilproduktion konzipiert

Automobilproduktionsanlagen stellen besondere Wartungsanforderungen. In Roboterschweißhallen erschweren schnell bewegende Schlauchleitungen und schwer zugängliche pneumatische Systeme die Lecksuche während des aktiven Betriebs. Akustische Bildgebung ermöglicht es Wartungsteams, Leckagen zu lokalisieren, ohne den Robotereinsatz zu unterbrechen, wodurch Taktzeiten eingehalten und ungeplante Stillstände reduziert werden.

In Lackierereien, in denen jede Instabilität der Druckluft die Beschichtungsqualität und Energieeffizienz direkt beeinflussen kann, unterstützt akustische Bildgebung strukturierte Luftauditprogramme, indem Leckagen während des Betriebs identifiziert werden. Ebenso profitieren Endmontagelinien von schnellen Inspektionen pneumatischer Werkzeuge und Vakuumsysteme, wodurch schrittweise Leistungsabweichungen und Wiederholungsprobleme verhindert werden.

Im Vergleich zu herkömmlichen Lecksuchmethoden kann akustische Bildgebung die Inspektionszeiten um bis zu 90 % reduzieren. Darüber hinaus verbessert der Fernbetrieb bis zu etwa 150 m die Sicherheit, da Inspektionen aus sicherer Entfernung in gefährlichen oder schwer zugänglichen Bereichen möglich sind.