25 Roboter harmonieren in der Montage
Die Montage von Kurbelraumkernpaketen hat das Unternehmen Neue Halberg-Guss unlängst in die 'Hände' von 25 Robotern gelegt. Das Ergebnis: ein Produktivitäts- und Qualitätszuwachs von jeweils 50 %.
Artikel und Hintergründe zum Thema
Die Montage von Kurbelraumkernpaketen hat das Unternehmen Neue Halberg-Guss unlängst in die 'Hände' von 25 Robotern gelegt. Das Ergebnis: ein Produktivitäts- und Qualitätszuwachs von jeweils 50 %.
Den immer individuelleren Wünschen der Endverbraucher Rechnung tragend, müssen Hersteller von Verpackungsmaschinen ihre Anlagen flexibel auf wechselnde Formate auslegen. Moderne Applikations-Algorithmen in der Steuerung schaffen die Grundlage hierfür.
Der Markt für Fußbodenbeläge ist hart umkämpft. Für Hersteller, die in Deutschland produzieren und trotzdem wettbewerbsfähig sein wollen, ist daher moderne Maschinentechnik und damit auch die eingesetzte Steuerungs- und Antriebstechnik ein entscheidendes Kriterium – nicht zuletzt bei der Verpackung der produzierten Dielen.
Automatische Stellantriebe haben dazu beigetragen, die Rüstzeiten in der Verpackungslinie von Kunststoff-Dübeln bei den Fischerwerken von 45 Minuten auf unter 5 Minuten senken. Damit sind nun selbst Kleinstaufträge wirtschaftlich umsetzbar.
Für eine der modernsten Feinkost-Produktionsanlagen der Kühne Gruppe im Werk Hagenow war eine schnelle und hochflexible Endverpackungslinie gefragt. Heute teilen sich zwei hängend montierte Roboter in einer Pickerzelle die anspruchsvolle Aufgabe und verpacken Saucenbeutel unter harten Taktzeitkriterien prozesssicher in Kartons.
Bildbasiertes ID-Code-Lesen hilft, Logistik-Prozesse effizient zu gestalten. Wie sich damit Fehl-Leseraten von 15 auf 4 Prozent senken lassen, zeigt das Beispiel eines Arzneimittel-Versandzentrums.
Wer wie das niederländische Unternehmen VSI 140 Millionen Riegel und Snacks pro Jahr produziert, für den ist eine ausgeklügelte Förder- und Verpackungstechnik unabdingbar. Der hierfür zuständige Maschinenbauer Greymans Paktech setzte bei der Umsetzung der neuen Anlage auf durchgängige Automatisierung von der Steuerung über die Visualisierung bis hin zur Antriebs- und Sicherheitstechnik.
Die Automatisierung eines Spritzgussprozesses inklusive dem Verpacken der produzierten Teile gehört für den Systemintegrator GS-Automatisierung zum Tagesgeschäft. Doch steckt der Teufel oft im Detail und fordert intelligente Lösungen abseits des Standards.
Die Beschaffenheit der in der Papier-, Druck- und Verpackungsindustrie zu verarbeitenden Materialien lässt optische und induktive Sensoren schnell an ihre Grenzen stoßen. Ultraschallsensoren hingegen messen unabhängig von Werkstoff und Umgebungsbedingungen.
Anfang 2009 begann der Lebensmittelhersteller Kühne seine Verpackungsanlage zu modernisieren. Die zentralen Vorgaben an den beauftragten Anlagenbauer lauteten dabei: platzsparend und energieeffizient. Erfüllt hat er sie mit einem Automatisierungskonzept auf der Basis dezentraler Antriebseinheiten im 'Hygienic Design'.