Die Technologien beider Organisationen beziehungsweise deren Methoden und Werkzeuge sollen zukünftig so verknüpft werden, dass bei Änderungen in der Fabrik eine durchgängige, konsistente und gesicherte Datenbereitstellung und -kommunikation möglich ist. Dazu werden die Eigenschaften und Fähigkeiten der verwendeten Bausteine als AutomationML-Objekte direkt auf den Komponenten gespeichert. Parallel zur physischen Integration sollen sie zukünftig auch als OPC-UA-Informationsmodelle direkt in der Steuerung zur Verfügung stehen. Der Mit-Initiator der Kooperation, Dr. Sauer vom Fraunhofer Institut IOSB Karlsruhe, sieht ein großes Potential, um die Anforderungen an die Fabrik der Zukunft zu ermöglichen – zum Beispiel, kundenindividuelle Produkte mit immer neuen Varianten herzustellen und kurze Produktlebenszyklen, schnelle Lieferzeiten, eine Null-Fehler-Produktion und eine ressourcenschonende Fertigung sicherzustellen. Seine Erwartung: "Durch die physische und informelle Integration wird eine Zeitersparnis von rund 20 Prozent bei der Erstinbetriebnahme, bei Instandhaltungstätigkeiten und Änderungen der Produktion möglich. Ein noch höheres Potential lässt sich ausschöpfen, wenn Daten, die zur Konfiguration eines MES nötig sind, aus den vorgelagerten Engineering-Systemen als AutomationML-Objekte direkt in OPC-UA Informationsmodellen abgelegt werden".

Stefan Hoppe, Präsident der OPC Europa freut sich über die Zusammenarbeit mit der Automation ML: "Mit der Kooperation wird nun auch das Engineering effizienter: AutomationML definiert im Wesentlichen die Formate und die Semantik 'Was' übertragen wird – OPC-UA liefert das Werkzeug der Modellierung und der gesicherten Übertragung."