ABB
Bis zu acht Anwendungen in einer Zelle
Eine neue Bearbeitungszelle ist Teil des OmniVance-Portfolios standardisierter Fertigungszellen von ABB. Sie kann bis zu acht verschiedene Anwendungen in einer Zelle ausführen.
Laut Anbieter lässt sich dank der ‚OmniVance Machining Cell und Machining Software‘ die Einrichtungszeit um bis zu 92 % reduzieren. Die Zelle besteht aus dem Industrieroboter ‚IRB 2600‘, einer Steuerung und einem Drehtisch, kombiniert mit Druck- und Füllstandssensoren und weiterer Ausrüstung. Anwender müssen sich nur noch um die Werkzeug- und Roboterkalibrierung kümmern, da bereits 90 % der Zelle vormontiert sind. Die Machining Software integriert Autokalibrierungs- und Bahnoptimierungsfunktionen. Als eigenständiges intutives Tool unterstützt die Software sowohl den in der Machining Cell installierten Roboter als auch andere ABB-Roboter. Sie kalibriert automatisch Werkzeuge und Bearbeitungsobjekte. Auch eine Funktion zur Bahnoptimierung ist integriert. Die Bearbeitungsvorgänge lassen sich auch ohne Programmierkenntnisse leicht durchführen und überwachen.
Das könnte Sie auch interessieren
Sponsored Content: Produktnews der Industrie
Im monatlichen Turnus stellen wir Ihnen hier neueste Produktanzeigen namhafter Automatisierungshersteller vor.
mehr...Mit starkem Auftragspolster ins neue Jahr
Der Elektrotechnikkonzern ABB hat im Geschäftsjahr 2021 bei Auftragseingang und Umsatz zweistellig zugelegt.
mehr...Wechsel an der Deutschland-Spitze von ABB Robotics
ABB hat Jörg Rommelfanger mit Wirkung zum 1. Januar 2022 zum neuen Leiter der Robotics-Division in Deutschland ernannt. Zudem verantwortet der 48-Jährige als Leiter der Business Line Automotive das Automobil- und Zuliefergeschäft der...
mehr...KI für autonome mobile Roboter
ABB geht eine strategische Partnerschaft mit Sevensense ein. Das Start-up wird ABBs neues Portfolio an autonomen mobilen Robotern (AMR) mit künstlicher Intelligenz und 3D-Mapping-Technologie erweitern.
mehr...Digitale Werkstoffwahl senkt CO₂-Ausstoß
Schunk und CADFEM zeigen anhand eines Industriegreifers, dass eine simulationsgestützte Werkstoffauswahl den CO₂-Ausstoß durch Sekundärmaterialien und additive Fertigung um bis zu 40 % senken kann.
mehr...Entwicklungskooperation für humanoide Roboterhände gestartet
Schunk geht eine neue Entwicklungskooperation mit Robert Bosch Robotics ein. Gemeinsames Ziel ist die Entwicklung einer industrietauglichen Roboterhand, die sich in unterschiedliche humanoide Robotersysteme integrieren lässt.
mehr...Nominierungen für Electrifying Ideas Award stehen fest
Eine unabhängige Jury aus hochkarätigen Experten aus Wirtschaft, Forschung und Gesellschaftphat drei Unternehmen für den Electrifying Ideas Award 2026 nominiert: Ideen von Philips, Rittal und ZeMA - Zentrum für Mechatronik und...
mehr...Modulare Roboterhände für die Industrie
Schunk und DLR intensivieren Zusammenarbeit in humanoider Robotik
Schunk und das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) erweitern ihre Zusammenarbeit in humanoider Robotik. Ziel: Feinmotorik humanoider Roboterhände für Industrieanwendungen verbessern und Forschung schneller in praktische Lösungen...
mehr...Kreislaufwirtschaft für flexible Materialien
Das europäische Forschungsprojekt 'FlexCycle' verfolgt mit einem Budget von 7,5 Millionen Euro und zwölf Partnern aus sechs Ländern das Ziel, Recyclingprozesse für die Wiederverwertung flexibler Materialien industrietauglich zu machen. Dazu setzt es...
mehr...