TOX PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG

TOX präsentiert die modulare Antriebstechnologie 'ElectricDrive Core'. Das System verbindet Antrieb, Steuerung, Sensorik und Software zu einer integrierten Lösung.

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Auf der Automatica zeigt Tox neue Lösungen für die vernetzte Fertigung. Im Mittelpunkt stehen Systeme zur Prozessüberwachung, elektromechanische Antriebe sowie kompakte Montagearbeitsplätze.

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Das ‚Tox UDI‘ (Universal Data Interface) Panel ist eine intelligente Ergänzung zu den Produkten der neuesten Softwaregeneration von Tox.

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Bleche unterschiedlicher Dicke einfach und ohne zusätzliche Elemente zuverlässig fügen – wie das gelingen kann, zeigt Tox Pressotechnik auf der Blechexpo mit der Clinch- und eClinch-Technologie.

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In sensiblen Branchen wie Medizintechnik, Optische Industrie oder Elektronik sind für sämtliche Prozesse reinraumtaugliche Komponenten erforderlich. Dazu zählen auch Antriebe. Mit den Servopressen aus der Electricdrive-Core-Serie hat Tox Pressotechnik jetzt eine Lösung: Sie entspricht der Luftreinheitsklasse 5 gemäß ISO 14644-1.

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In sensiblen Branchen wie Medizintechnik, Optische Industrie oder Elektronik sind für sämtliche Prozesse reinraumtaugliche Komponenten erforderlich. Dazu zählen auch Antriebe. Mit den Servopressen aus der Electricdrive Core-Serie hat Tox Pressotechnik jetzt eine Lösung: Sie entspricht der Luftreinheitsklasse 5 gemäß ISO 14644-1.

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Das Be- und Entladen von Maschinen zu automatisieren, steigert die Effizienz in der Produktion – besonders wenn die anschließende manuelle Sichtprüfung ebenso automatisch abläuft. AI-pro entwickelt dafür individuelle Lösungen und ergänzt Maschinen wie die Servopresse von Tox Pressotechnik um Roboter und künstliche Intelligenz.

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Tox Pressotechnik stellt auf der Motek den neuen elektrischen Handarbeitsplatz Tox-FlexPress Compact vor. Außerdem zeigen die Experten auf der Messe, was Servopressen-Systeme mit smarter Produktion zu tun haben.

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Tox Pressotechnik erweitert sein Programm an Standardpressen.

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Werden Pressen neu konstruiert, modernisiert oder überholt, geschieht das immer nach Norm. Ab sofort gilt die DIN EN ISO 16092. Für den Pressenhersteller Tox Pressotechnik bedeutet das, neue Verfahren zu etablieren, um der Norm gerecht zu werden.

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Neben Live-Vorführungen erhalten Besucher des Motek-Stands von Tox Pressotechnik einen Einblick in die Praxis des eClinchens. Zu den Lösungen für die vernetzte Fertigung gehört das neue Servopressen-System ElectricDrive Core, eine Kombination aus Antrieb, Controller und Software.

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Tox Pressotechnik hat seine pneumohydraulischen Antriebe für die Batteriefertigung optimiert. Jetzt überträgt das Unternehmen dieses Know-how auf seinen elektromechanischen Antrieb Tox-ElectricDrive.

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Ein slowakischer Automobil-Zulieferer nutzt zum präzisen Vernieten von Kupplungs-Komponenten in der Großserienfertigung eine stabile C-Gestell-Presse mit elektromechanischem Servoantrieb von Tox Pressotechnik.

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Clinchen bewährt sich bei der Montage von Haushaltsgeräten durch seine Effizienz und Zuverlässigkeit. Auf einer neuen Clinch-Anlage verbindet ein Schweizer Hersteller die Führungsbleche für Geschirr- und Besteckschubladen mit der Seitenwand des High-End-Geschirrspülers.

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Der Frage, wie eine Flugzeug-Endmontage produktiver und ergonomischer gestaltet werden kann, ging Tox Pressotechnik mit dem Fraunhofer IGP und dem Flugzeugbauer Airbus nach.

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Tox Pressotechnik bietet mit der Aktion „Alt gegen Neu“ erstmals eine Tauschprämie für ältere Tox-Kraftpakete an. Die Aktion läuft noch bis zum 31. August 2020.

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Der Zangenbaukasten von Tox Pressotechnik enthält bereits die Steuerung als zentralen Baustein. Nun ist der intelligente Busknoten ZVK als Bestandteil hinzugekommen. Er liefert sensorisch erfasste Daten an die Multi-Technologie-Steuerung, so lassen sich beispielsweise Systeme für Predictive Maintenance aufbauen.

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Tox Pressotechnik bietet standardisierte elektromechanische Servoantriebe als Alternative zu hydraulischen und pneumatischen Antrieben an.

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In Gummi-Prüfstöpsel-Maschinen von Reko sind pneumohydraulische Antriebszylinder von Tox verbaut. Sie sorgen für präzise, qualitätsdokumentierte Prüfverfahren.

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Mit neuen Niederlassungen in Tschechien und Mexiko setzt Tox Pressotechnik seine Internationalisierungs-Strategie fort.

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Tox hat den Antriebszylinder line-X durch ein Update verbessert – höhere Eilhubkräfte, größere Hubgeschwindigkeit und verlängerte Wartungsintervalle sind das Ergebnis.

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Selbst größte Wäscheberge finden Platz in den großvolumigen Trommeln der Waschmaschinen von Miele. Zur Herstellung der Trommeln wurde ein Maschinenbauer beauftragt, der ein Subsystem von Tox Pressotechnik in seiner Rundtaktanlage integrierte.

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Blechverbindungs-Lösungen. Um Trommelboden und -mantel aus Edelstahlblechen zu einer Trommel von Industrie-Waschmaschinen zu verbinden, setzt Miele auf das Rund-Punkt-Blechverbindungsverfahren von Tox Pressotechnik.

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Tox Pressotechnik hat seine Baureihe Tox-Kraftpaket line-X, die pneumohydraulischen Presskraft-Antriebszylinder des Unternehmens, ausgebaut und gleichzeitig das Lieferprogramm optimiert.

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Komplettsystem zum Kalottenprägen. Tox Pressotechnik stellt eine individuelle Systemlösung zum Stanzen und Kalottenprägen vor: Zangen zum kombinierten und gleichzeitigen Stanzen und Prägen von jeweils drei Kalotten als direkt andockfertige Arbeitsstation.

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Das Kalottenprägen vereint das Stanzen und Prägen – idealerweise in einem Vorgang. Neben den passenden Werkzeugen wird hierfür ein entsprechender Pressantrieb benötigt. Tox Pressotechnik bietet dafür die passenden Systemlösungen an.

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Mit dem Eintritt von Dietmar Weik am 1. März 2018 erweitert Tox-Pressotechnik seine Geschäftsführung. Der studierte Maschinenbauer (Universität Karlsruhe) wird künftig die Bereiche Vertrieb, Service und Marketing leiten.

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Mit dem Eintritt von Dipl.-Ing. Dietmar Weik am 1. März 2018 erweitert Tox Pressotechnik seine Geschäftsführung. Der studierte Maschinenbauer wird künftig die Bereiche Vertrieb, Service und Marketing leiten.

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Tox Pressotechnik befasst sich mit seriengerechten Bearbeitungslösungen zum Fügen, Stanzen und Umformen von Blechteilen für die Automobilindustrie, die Weißwarenproduktion, den Gehäuse- und Apparatebau sowie die Elektrotechnik/Elektronik.

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Um diesen Kunden die Auswahl und Beschaffung geeigneter Maschinen zu erleichtern, hat Tox Pressotechnik nun auf der Homepage einen Online-Konfigurator im Einsatz.

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Tox Pressotechnik hat seinen Stammsitz in Weingarten erweitert. Und auch das Portfolio wächst: Basis war vor knapp 40 Jahren das Tox-Kraftpaket, das auch heute noch hergestellt wird. Heute bietet das Unternehmen ganze Pressensysteme und ist auch für die Digitalisierung gut aufgestellt.

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Mit dem Online-Pressenkonfigurator von Tox Pressotechnik können Maschinenbauer und Endanwender Pressensysteme für die Produktion und Montage individuell und betriebsfertig zusammenstellen und damit zeitoptimiert sowie preiswert beschaffen.

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Mit dem Bezug des neuen Bürogebäudes im Stammwerk finden umfangreiche Neubau- und Erweiterungs-Projekte bei Tox Pressotechnik ihren Abschluss.

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Tox Pressotechnik präsentiert zur Jahresmitte 2016 seinen Online-Auftritt mit vollständig neuer Struktur. Neu ist u.a. ein Pressen-Konfigurator, mit dem es möglich ist, in vier Schritten ein individuell ausgelegtes Pressensystem zusammen zu stellen und mit Preisgarantie abzubilden.

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Schweißbuckel-Prägen spart Energie und Kosten. Mit pneumohydraulisch angetriebenen Roboterzangen zum Präzisionsprägen von Schweißbuckeln macht ein großer Automobilhersteller mit Tox seine Schweißprozesse effizienter.

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Roba-stop-M-Bremsen für Sicherheit in Pressensystemen. Ob in Füge- oder Montagemaschinen, in Pressen oder Zangen – die Electricdrive-Antriebssysteme von Tox Pressotechnik bieten passende Lösungen für unterschiedlichste technische Anwendungen.

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Teilautomatisierte Einpressanlage. Für einen Automotive-Zulieferer konzipierte Tox Pressotechnik ein Komplettsystem, das in einem einzigen Hub drei Einpressmuttern verpresst.

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Elektromechanische Servoantriebe werden in vielen Anwendungsbereichen mehr und mehr zu technisch wie wirtschaftlich interessanten Alternativen zu mechanischen oder hydraulischen Pressenantrieben.Tox Pressotechnik bietet individuelle Systemlösungen.

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Leichtbau-Karosserien sind ein Puzzle. Aluminium-Bleche, -Gussteile und -Profile werden mit konventionellen und hochfesten Stählen kombiniert. Und das möglichst wirtschaftlich und möglichst sicher. Tox Pressotechnik kennt die Vorteile, die das Clinchen und Nieten von Blechen auch im automobilen Leichtbau mit sich bringen.

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Basierend auf der Erfahrung von Hunderten in der Industrie installierten Einpress- und Clinch-Überwachungssystemen aus dem Lieferprogramm Tox-Monitoring hat Tox Pressotechnik nun als kostengünstige Standardlösung die universell-flexibel anwendbare Tox-Einpressüberwachung EPW 500FP entwickelt.

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Kurz nach dem 15-jährigen Jubiläum des Bestehens der Tochter von Tox Pressotechnik in Brasilien betont der Einzug in das neue Fabrikgebäude den Glauben der Eigner an die Kraft des südamerikanischen Marktes.

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Pragmatische Automatisierung beim Automobilbau. Individuelle und flexible Verbindungstechnik-Lösung zur Serienfertigung von KFZ-Komponenten aus Blechen basiert auf der Kombination eines standardisierten Tox-Pressensystems mit Roboterzange.

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Pragmatische Automatisierung beim Automobilbau. Individuelle und flexible Verbindungstechnik-Lösung zur Serienfertigung von KFZ-Komponenten aus Blechen basiert auf der Kombination eines standardisierten Tox-Pressensystems mit Mehrpunktwerkzeug und einer Tox-Roboterzange mit Einzelpunktwerkzeug.

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Der niederländische Sondermaschinenhersteller Integron sorgt mit einer Kombination aus Tox-Kraftpaket-Antriebszylinder, Proportionalventiltechnik und RFID-Chip für mehr Flexibilität und Effizienz beim Einpressen von Muttern in Automotive-Baugruppen.

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Der modulare pneumohydraulische Antriebszylinder-Baukasten Tox-Kraftpaket erlaubt energieeffiziente Antriebslösungen und deckt den Presskraftbereich von 2 bis 2.000 kN ab.

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Mit einem umfangreichen Investitions-Programm schreibt das weltweit agierende Technologie-Unternehmen Tox Pressotechnik seine Expansion fort.

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Technologien, Komponenten, Baugruppen, Werkzeuge und Komplettlösungen – mit diesem Produkt- und Leistungsprogramm ist die Tox-Pressotechnik auf der Euroblech vertreten.

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Nutzbare Flexibilität durch praxisnahe Auslegung und konsequente Modularität – Fissler setzt für die effiziente Produktion von Kochgeschirr auf standardisierte Pressen und pneumohydraulische Antriebstechnik von Tox Pressotechnik.

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Seit sich Kochgeschirre vom einfachen Kochgerät zum eher design-, technik- und funktions-orientierten Konsumgut entwickelt haben, stellt man daran auch höhere Ansprüche. Diese wiederum lassen sich nur mit einem vergleichsweise aufwändigen Material-, Fertigungs- und Qualitätssicherungs-Aufwand erfüllen.

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Mit dem Nachweis sehr guter elektrischer Leitfähigkeit der Tox-Rund-Punkt-Verbindungen eröffnen sich Herstellern elektrischer/elektronischer/mechatronischer Baugruppen neue Produktions- und Montagestrategien.

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