Verdrahten leicht gemacht

Welche technischen Komponenten und Sensorik nutzt das WHS zur Steuerung und Überwachung des pneumatischen Drahttransports?

Jeder produzierte Draht wird mit einem speziell abgestimmten Druck versehen, um eine präzise Dosierung und Zuführung zum jeweiligen Arbeitsplatz zu gewährleisten. Die Drahtentnahmestation am Arbeitsplatz ist mit einer intelligenten Sensorebene ausgestattet, die den Draht vollautomatisch erkennt, abbremst, überwacht und dem Werker bedarfsgerecht zur Verfügung stellt.

Parallel zur physischen Bereitstellung erfolgt eine bidirektionale Synchronisation mit Eplan Smart Wiring. Dabei wird der jeweils korrekte Draht automatisch identifiziert und im Werker-Assistenzsystem visualisiert. Dies ermöglicht eine intuitive Schritt-für-Schritt-Anleitung, reduziert Fehlbedienungen und erhöht die Prozesssicherheit im Verdrahtungsprozess signifikant.

Wie wird sichergestellt, dass jeder angeforderte Draht exakt den im Schaltplan definierten Parametern wie zum Beispiel Querschnitt, Farbe, Länge oder Beschriftung entspricht?

Sehr viele unserer Kunden nutzen schon Eplan Pro Panel für die 3D-Montageplanung. Das Eplan-Projekt erfüllt dann die Funktion eines digitalen Zwillings, in dem alle Informationen für die nachfolgenden Werkstattprozesse definiert sind. Die Informationen der Komponenten für die Umsetzung der Funktionen stammen aus dem Eplan Dataportal. In den folgenden Prozessen für die mechanische Bearbeitung und Montage werden die nötigen Informationen damit synchronisiert. So auch bei der Draht-Konfektionierung und Verdrahtung mit dem Wire Terminal, dem neuen Wire Handling System und dem Werker-Assistenzsystem von Eplan – Smart Wiring. Durch den smarten Datenabgleich wird ermittelt, welche Drähte vollautomatisch produziert werden können. Eplan Smart Wiring erhält die Informationen in Form einer intelligenten Drahtliste, um Werker durch die komplette Verdrahtung zu führen, inklusive 3D-Visualisierung des Draht-Verlegewegs. Auch menschliche Fehler werden so nahezu ausgeschlossen.

Wie lassen sich größere Fertigungsumgebungen mit mehreren Arbeitsplätzen mit dem Wire Terminal versorgen, ohne Engpässe oder Datenkonflikte zu erzeugen?

Das Wire Terminal selbst kann mehrere Projekte parallel verwalten und bearbeiten. Mit dem neuen System wird es möglich, die Drähte ‚Just in Time‘ zu produzieren und per Druckluft an bis zu vier Arbeitsplätze zu versenden – über eine Entfernung von bis zu 80 m. Durch die Intelligenz im Wire Terminal und das Zusammenspiel mit der Eplan-Software stellen wir sicher, dass die Projekte stets abgeglichen und synchronisiert sind. Die Bearbeitung der Aufträge ist vollständig auf Effizienz und Maschinen-Auslastung getrimmt. In den Pausenzeiten des Werkers oder Verdrahters zum Beispiel kann die Produktion der Drähte weiterlaufen. Die Maschine produziert die Drähte dann in der zuvor ausgewählten Sequenz in sogenannte Drahtschienen oder Kettenbündel. Wird ein Draht von einem Verdrahtungsarbeitsplatz über das Werkerassistenz-System angefordert, fertigt und versendet das System diesen Auftrag sofort mit Priorität.

Welche Schnittstellen und Steuerungsmechanismen sind vorgesehen, um das WHS künftig direkt mit Roboterzellen oder automatisierten Verdrahtungssystemen zu koppeln?

Das Wire Handling System ist mit einer eigenen PLC-Steuerungseinheit für die zentrale Organisation ausgestattet, die über eine OPC UA-Schnittstelle höchste Adaptierbarkeit in der vernetzten Umgebung von Rittal Automation Systems ermöglicht. Gleichzeitig gewährleistet es ein hohes Maß an Sicherheit im verketteten Gesamtsystem sowie eine zentrale Organisation der Prozesse rund um Drahtanforderung, Drahtherstellung und Rückverfolgbarkeit.

Bei der Entwicklung dieser Lösung waren schon zukünftige Anwendungen im Blick; mit dem WHS wurde die Grundlage für eine standardisierte Anbindung unserer Verdrahtungsroboter geschaffen. Durch die modulare Architektur und die offene Schnittstellenstruktur wird der Weg für eine durchgängige Integration von Wire Terminal WT C, Wire Handling System WHS und zukünftigen Verdrahtungsrobotern geebnet.

Rittal auf der SPS 2025: Halle 3C Stand 321