Sicherheitsexperten vom TÜV kennen das Szenario: Pumpen ohne ausreichende Standfestigkeit können schnell heiß laufen. Diese Hitze kann zu einer Explosion mit einem verheerenden Schaden in der Produktion führen. Möglicherweise bleibt das Unternehmen auf einem Teil des Schadens sitzen, wenn die Haftpflichtversicherung dem Unternehmen Fahrlässigkeit nachweisen kann. Nicht gesicherte Pumpenaggregate sind also ein hohes betriebswirtschaftliches Risiko. Mehr noch: Das verantwortliche Management begeht eine Straftat, wenn es sich nicht an die gesetzlichen Vorgaben hält.

Der Normen-Dschungel

Nur wenige Hersteller decken mit ihren Produkten und Lösungen die komplette Sicherheitskette für Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik (MSR) ab. Sicherheit im Produktionsablauf hat für Unternehmen aber oberste Priorität. Daher gibt es zahlreiche Normen und Verordnungen, die ineinandergreifen müssen. Sie alle erfordern eine  konsequente Anwendung etwa der Betriebssicherheitsverordnung und der TRGS 725 (Technische Richtlinie für Gefahrstoffe).

Was auf den ersten Blick einfach und logisch klingt, wird komplex, sobald man sich in den Dschungel der Normen, Richtlinien, Verordnungen, technischen Regeln und  Herstellerempfehlungen begibt, die bei der Zündquellenüberwachung beachtet werden müssen: Relevant für dieses Thema sind die IEC/EN 60079-xx als Normenwerk zum Thema Explosionsschutz, die DIN EN 50495 (Sicherheitseinrichtungen für den sicheren Betrieb von Geräten im Hinblick auf Explosionsgefahren) und die DIN EN 14597 (Temperaturregel- und Begrenzereinrichtung für wärmeerzeugende Anlagen). Die Betrachtung der Norm DIN EN 14597 umfasst immer ein komplettes Mess- und Regel- sowie Begrenzersystem bestehend aus Sensor, Logik und Aktorik. Dabei werden zum Beispiel folgende Betrachtungen für die Einzelkomponenten zertifiziert:

• Ansprechverhalten der Sensorik
• Reaktionen (Wirkungsweisen) der Auswerteelektronik
• Zuverlässigkeit/ Lebensdauer der Aktorik

Hinzu kommen aus dem Bereich der Funktionalen Sicherheit die IEC/EN 61508, die EN/ISO 13849 sowie die EN/IEC 62061 und EN/IEC 61511, die TRGS 725 (technische Regel) plus eventuell weitere produktspezifische Normen. Während früher der elektrische Explosionsschutz traditionell breiten Raum bei den Sicherheitsvorkehrungen einnahm, rückte in den letzten Jahren zunehmend die mechanische Komponente als potenzielle Zündquelle in den Fokus.

Verschiedene Zündschutzarten

Zentral für das Thema Zündquellenüberwachung ist die EN 50495, die 2011 in Europa veröffentlicht wurde. Sie legt fest, dass im Explosionsschutz potenzielle Zündquellen durch verschiedene Zündschutzarten eliminiert beziehungsweise unwirksam gemacht werden. Dabei ist es erforderlich, unvermeidbare Restzündquellen durch geeignete Sicherheitseinrichtungen wirksam zu überwachen. Diese Einrichtungen müssen die entsprechenden Maßnahmen innerhalb der angemessenen Reaktionszeit ausführen. Die EN 50495 unterscheidet dabei einfache Sicherheitseinrichtungen Typ a (zum Beispiel Thermoschalter, Heißleiter oder Temperaturüberwachungseinheit) und komplexe Sicherheitseinrichtungen Typ b – Einrichtungen, die unabhängig von der Zündschutzart Betriebsmittel unter Kontrolle (EUC) installiert werden.

Beispiele hierfür sind Überlastschutzeinrichtungen für Elektromotoren mit Zündschutzart Ex(e) oder externe Steuereinrichtungen für die Zündschutzart Überdruckkapselung Ex(p). Ebenfalls relevant ist die EN 14597. Diese Europäische Norm gilt für elektrische oder nicht elektrische Temperaturregel- und Begrenzereinrichtungen, die zur Regelung und Überwachung der Temperatur in wärmeerzeugenden Anlagen durch Regelung der Energiezufuhr verwendet werden. Sie gilt zur Sicherstellung, dass die Temperatur in den wärmeerzeugenden Anlagen eine zuvor festgelegte Grenze (Temperaturklasse) nicht überschreitet. Die Betrachtung dieser Norm umfasst immer ein komplettes Mess-, Regel- und Begrenzersystem bestehend aus Sensor, Logik und Aktorik. Dabei werden zum Beispiel das Ansprechverhalten der Sensorik, die Reaktionen beziehungsweise das Schaltverhalten der Auswertelektronik und die Zuverlässigkeit/Lebensdauer der Aktorik für die Einzelkomponenten zertifiziert.