Der Erfolg kam für Holztec-Leitner aus dem oberbayrischen Schliersee buchstäblich über Nacht: Kaum hatte Firmenchef Franz Leitner seine selbst entworfenen und handgefertigten Schwung- und Relaxliegen aus Lärchen- und Fichtenholz in einen Online-Shop eingestellt, kamen die ersten Bestellungen herein. Mittlerweile stehen die europaweit designgeschützten ‚Himmelsliegen‘ auf Terrassen, in Gärten und Parks bis nach Mallorca und Italien. Um die geforderten hohen Stückzahlen dauerhaft liefern zu können, brauchte es einen Partner, der die Fertigung der Drehgestelle aus massivem Metall übernehmen sollte, da die ‚Himmelsliegen‘360°-drehbar sind.

Auf der Suche nach einem geeigneten Fachbetrieb wurde Franz Leitner bei Stöckl Maschinen und Gerätebau in Schliersee fündig. Das 1989 gegründete Unternehmen ist auf die Herstellung von Schweiß- und Montagebaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium spezialisiert. Diese kommen im klassischen Maschinen- und Gerätebau, aber beispielweise auch in Schienen- und Sonderfahrzeugen zum Einsatz. Die Konstruktionen wurden bis zu der Anfrage von Holztec-Leitner allerdings meist nur in Kleinserien und überwiegend manuell gefertigt. Trotzdem nahmen die Geschäftsführer Kamil Kowalski und Christian Strobl Ende 2020 die Herausforderung an, künftig mehrere hundert Drehgestelle pro Jahr zu schweißen –automatisiert zu schweißen. Gefragt war ein kompaktes Roboter-Schweißsystem, das sich sowohl schnell in Betrieb nehmen als auch einfach bedienen lassen sollte.

Inzwischen schweißt Stöckl Maschinen und Gerätebau automatisiert bis zu 1000 Liegen-Drehgestelle im Jahr.

© Yaskawa Europe

Die Wahl fiel auf die Cobot-Schweißzelle ‚Weld4Me‘ von Yaskawa, die in kompakter Form die Vorteile eines kollaborativen Roboters und einer einfachen Bedienoberfläche mit professionellen Schweißfunktionen verbindet. Damit ermöglicht der Hersteller kleinen und mittelständischen Unternehmen, die bisher von Hand geschweißt haben, den Einstieg in das automatisierte Roboterschweißen.

Anfang 2022 nahm die Zelle bei Stöckl Maschinen und Gerätebau ihren Betrieb auf. Als Sonderausstattung ist sie statt mit den üblichen Spannvorrichtungen mit magnetischen Halterungen ausgestattet. »Die zugesägten Profile werden einfach eingelegt und per Knopfdruck magnetisch fixiert«, beschreibt Kamil Kowalski den Vorgang. »So ist sichergestellt, dass die Bauteile immer exakt an derselben Stelle liegen.«

Im Einzelnen besteht die Zelle aus einem Cobot ‚HC10DT IP67‘, einer Steuerung ‚YRC1000‘ mit funktionaler Sicherheitseinheit (FSU), Schweißtisch, Blendschutz sowie weiteren optionalen Features und umfangreichen Schweißfunktionen für das MIG/MAG-Schweißen. Der kollaborative Roboter ist in Schutzklasse IP67 ausgeführt und somit vor Schweißspritzern im Produktionsprozess geschützt.