Der Schaltschrankbau steht unter enormem Transformationsdruck: Steigende Komplexität, zunehmender Wettbewerbsdruck und der kontinuierliche Fachkräftemangel verschärfen den Bedarf nach automatisierten, durchgängig digitalen Prozessen. Besonders im Verdrahtungsprozess steckt enormes Potenzial: Er gehört traditionell zu den zeitintensivsten und fehleranfälligsten Tätigkeiten der Schaltschrankfertigung. Genau hier setzen moderne Lösungen von Rittal Automation Systems (RAS) und Eplan an – von der automatisierten Drahtkonfektionierung über intelligente Drahtlogistik bis zur komplett digital gesteuerten Fertigung.

Automatisierte Prozesse als Antwort auf den Fachkräftemangel

Im klassischen Schaltschrankbau beansprucht die manuelle Verdrahtung oft bis zu 50 % der gesamten Fertigungszeit. Sie verursacht hohe Personalkosten und ist anfällig für Fehler. Automatisierung bietet die Chance, diese zentrale Hürde nachhaltig zu reduzieren und gleichzeitig die Fertigungsqualität zu steigern.

RAS und Eplan treiben seit Jahren die Automatisierung im Steuerungs- und Schaltanlagenbau voran und entwickeln Lösungen, die auf digitalen Engineering-Daten aufbauen und den gesamten Prozess optimieren.

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Wire Terminal: bis zu 15 mal schneller verdrahtungsbereit

Ein zentraler Baustein ist der automatisierte Drahtkonfektionierprozess. Mit modernen Vollautomaten können je nach Ausführung bis zu 36 verschiedene Drähte automatisiert produziert werden – inklusive Ablängen, Abisolieren, Crimpen, Beschriften und projektbezogener Kommissionierung.

Das Ergebnis:

• bis zu 15 mal schnellere Drahtkonfektionierung
• kontinuierlich höchste Qualität, da alle Schritte reproduzierbar erfolgen
• schnelle Amortisation, oft bereits ab ca. 300 Schaltschränken pro Jahr

Damit entsteht eine stabile Basis für automatisierte und skalierbare Fertigungsprozesse – unabhängig von der Verfügbarkeit erfahrener Fachkräfte.

Wire Handling System: just-in-time Drahtlogistik für maximale Produktivität

Die größte Effizienzsteigerung entsteht, wenn die automatisierte Drahtkonfektionierung mit einer intelligenten Drahtlogistik kombiniert wird. Genau hier setzt das Wire Handling System von RAS an: Es transportiert vorkonfektionierte Drähte automatisch per Druckluft an bis zu vier Arbeitsplätze – just-in-time, just-in-sequence und über Distanzen bis zu 80 Metern.

Die Vorteile für Produktionsleiter und Fertigungsplaner:

• reduzierte Laufwege und Intralogistikaufwände
• weniger Such- und Wartezeiten
• mehr Ordnung und Struktur am Arbeitsplatz
• hohe Prozesssicherheit durch sequenziell geplante Drahtbereitstellung

Selbst weniger erfahrene Mitarbeitende können so effizient und fehlerarm verdrahten – ein entscheidender Pluspunkt in Zeiten des Fachkräftemangels.

Eplan Smart Production: Digitale Fertigung für den Schaltschrankbau

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Mit Eplan Smart Production wird der Schaltschrankbau zum durchgängig digitalen Prozess: Engineering-Daten werden zum Herzstück der Produktion. Sie fließen direkt in die Konfektionier- und Bearbeitungsmaschinen, steuern deren Aufgaben und sichern volle Transparenz über jeden Fertigungsschritt.

Der Digitale Zwilling aus Eplan ermöglicht:

• automatische Ableitung von Bearbeitungs- und Verdrahtungsprogrammen
• lückenlose Datenkonsistenz vom Engineering bis zur Fertigung
• optimierte Reihenfolgen, Fehlervermeidung und verlässliche Dokumentation

Eplan Smart Production verbindet damit die Engineering- und Fertigungswelt zu einem ganzheitlichen System – ein wesentlicher Baustein für maximale Effizienz im modernen Steuerungs- und Schaltanlagenbau.

Eplan Smart Wiring: Assistenz für Mitarbeitende – unabhängig vom Erfahrungsgrad

Eplan Smart Wiring nutzt dieselben Engineering-Daten und führt Mitarbeitende Schritt für Schritt durch den Verdrahtungsprozess – inklusive 3D Visualisierung, Leitungslängen, Zielpunkten und automatisierter Plausibilitätsprüfung.

Damit wird Verdrahtung:

• einfacher, weil visuell geführt
• sicherer, weil Fehler früh erkannt werden
• schneller, weil alle Informationen digital vorliegen
• unabhängiger von Erfahrungswissen, was Flexibilität steigert

Gerade in Kombination mit dem Wire Handling System entstehen eingespielte Abläufe, die produktiv und qualitätsgesichert sind.

Durchgängigkeit als Schlüssel: Von Engineering bis Produktion

Rittal Automation Systems und Eplan bieten gemeinsam ein integriertes Ökosystem, das weit über einzelne Automatisierungsinseln hinausgeht.

Vom Digitalen Zwilling über die automatisierte Fertigung bis hin zur physischen Montage entsteht ein durchgängiger Prozess, der Unternehmen optimal aufstellt für:

• wachsende Produktionsvolumina
• steigende Anforderungen an Dokumentation
• terminkritische Projekte
• Engpässe bei Fachkräften
• ambitionierte Wachstumsziele

Fazit: Automatisierung mit Rittal Automation Systems und Eplan schafft Zukunftssicherheit

Die Kombination aus Wire Terminal, Wire Handling System und Eplan Smart Production setzt neue Maßstäbe im Schaltschrankbau. Unternehmen profitieren von:

• massiven Zeit- und Kosteneinsparungen
• durchgängig digitalisierten Prozessen
• entlasteten Fachkräften und höherer Flexibilität
• standardisierter Qualität und reproduzierbaren Ergebnissen

Wer heute auf integrierte Lösungen setzt, sichert sich klare Wettbewerbsvorteile – und gestaltet die eigene Fertigung fit für die Herausforderungen der Zukunft.

Besuchen Sie Rittal und Eplan während der Hannover Messe, Halle 27 Stand D50