Umsatzmilliarde gehalten

„Die sich verändernden politischen und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen gehen auch an uns nicht spurlos vorbei“, erklärt Tobias Vogel, Geschäftsführer Gleitlager- und Lineartechnik bei Igus. „Auch wir schauen – wie viele unserer Kunden – auf Einsparungen und gesteigerte Effizienz, zum Beispiel durch verstärkte Automatisierung in unserer Fabrik. Unser Fokus liegt aber immer auf der Frage: Was hat der Kunde davon? Die Herausforderungen sind für uns erst recht ein Ansporn, neue Wege zu gehen und die Innovationskraft ‚made in Germany‘ unter Beweis zu stellen, um sowohl unsere als auch die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu stärken.“ In diesem Jahr präsentiert Igus mit 277 motion plastics-Neuheiten eine Rekordzahl an Innovationen – und investiert dafür weiter in die Forschung, Entwicklung und Produktion innovativer technischer Lösungen. „Wir haben in den letzten fünf Jahren allein in Köln über 350 Millionen Euro investiert – in Grundstücke, Gebäude, modernste Maschinen, Software, neue Produkte, Menschen und Marketing“, so Tobias Vogel. Mittlerweile umfasst der gesamte Igus Campus in Köln rund 218.000 m². Mit der neuen 20.000 m² großen Produktionshalle wächst auch das Testlabor auf knapp 5.500 m².

Weltweite Investitionen

„Der Kunde steht im Zentrum all unserer Aktivitäten“, betont Michael Blass, Geschäftsführer e-kettensysteme. „Aus diesem Grund investieren wir auch bewusst nah bei unseren Kunden.“ So erweitert das Unternehmen zum Beispiel die Niederlassung in Shanghai mit einem Neubau von circa 25.000 auf 70.000 m². In Bangalore wurde die Produktionsfläche durch einen neuen 16.000 m2 großen Campus verdreifacht. In den USA wird nach dem Spritzguss nun auch eine Spindelfertigung vor Ort aufgebaut, eine eigene RBTX Customer Test Area für Low-Cost-Robotik wurde bereits eröffnet. Damit haben zehn Länder ihre eigenen Customer Test Areas, damit Kunden vor Ort schnell ihre individuelle Low-Cost-Automatisierungslösung finden.

Hannover Messe

Zur Hannover Messe 2025 präsentiert Igus unter anderem umweltschonende Lösungen wie PTFE-freie Varianten der ‚Iglidur‘-Standard-Gleitlagermaterialien G, X und H. Im Bereich Energieketten stellt das Unternehmen zudem die komplette ‚E2.1‘-Serie auf Recyclingmaterial um. Dieses besteht aus Post-Consumer-Rezyklat wie alten Fischernetzen sowie ausgedienten Energieketten, die das Unternehmen im Rahmen des ‚chainge‘-Programms recycelt. Dies ermöglicht einen um 80 % geringeren CO₂-Fußabdruck. Mit dem ‚Mobile Shore Power Outlet (iMSPO)‘ wurde zudem eine mobile ‚Steckdose‘ für die Landstromversorgung von Container- und Kreuzfahrtschiffen entwickelt. Das System kommt bereits in Häfen wie Hamburg, Rotterdam und Singapur zum Einsatz und ist für den diesjährigen Hermes Award der Deutschen Messe nominiert.