Fehlerhafte Bauteile oder Teileverschleiß und damit einhergehende ungeplante Bedarfe sind für jede Produktion ein Risiko. Ein Risiko, das sich mit der richtigen Kombination aus Qualitätsprüfung und frühzeitiger Fehlererkennung zwar minimieren, jedoch nicht vollständig vermeiden lässt.

Wenn die Technik nicht mitmacht

Ein Defekt am Lager oder eine gerissene Dichtung ist selten nur ein Einzelfehler. Oft steckt Materialversagen als Ursache dahinter. Besonders bei rotierenden Bauteilen oder Dichtungssystemen ist die Zeit zwischen beginnendem Verschleiß und Komplettausfall kurz. Deshalb ist es wichtig, sowohl beim Wareneingang genau hinzusehen als auch die Rückmeldungen aus der Fertigung ernst zu nehmen. So lassen sich Schwachstellen oft schon erkennen, bevor sie zum Ausfall führen.

Struktur statt Stillstand

Der professionelle Umgang mit ungeplanten Bedarfen infolge von Maschinenausfällen ist aktuelles Titelthema der Conrad Sourcing Platform © Illustration generated by ChatGPT-4o

Doch nicht immer lassen sich ungeplante Bedarfe verhindern. Übermäßige Reibung, falsche Schmierstoffe, Risse in belasteten Komponenten durch thermische oder mechanische Überbeanspruchung, Materialfehler wie Einschlüsse oder unerkannte Mikrorisse können fatale Folgen haben und Materialversagen verursachen. Im Fall der Fälle hilft systematisches Vorgehen, um die Dauer des Produktionsausfalls in Grenzen zu halten:

• Defekt identifizieren & Maschine sichern: Bei sichtbarem Riss, Bruch oder Funktionsstörung die Anlage stoppen
• Schadensursache analysieren: Diagnose mit mobilen Prüfgeräten, über Materialprüfung oder per Ausschlussanalyse
• Ersatzteile beschaffen: Lagerbestand prüfen, Expressbestellung auslösen oder Bauteil im 3D-Druck reproduzieren
• Reparatur & Freigabeprozess: Neues Teil einbauen, Abnahme durchführen und Einsatzbereich prüfen
• Prävention & Dokumentation: Fehlersuche erfassen, Lieferantenkommunikation starten und Prüfprozesse anpassen

Natürlich sind Materialprobleme nicht der einzige Grund für einen Maschinenstillstand. Weitere externe Faktoren wie elektrische Störungen, umweltbedingte Einflüsse wie Hitze oder Kälte sowie Konstruktionsänderungen können Produktionsprozesse zusätzlich beeinträchtigen. Gerade wenn es um die schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen aufgrund von Materialversagen oder Lieferschwierigkeiten geht, kann Additive Fertigung (vgl. Punkt 3) jedoch ein entscheidender Hebel im Ersatzteilmanagement sein.

Potenzial noch nicht erkannt

„3D-Druck ist kein Hype mehr, sondern wird im industriellen Kontext vielerorts bereits als praktisches Tool genutzt, um die Fertigung flexibler und somit produktiver zu machen“, berichtet Florian Ebner, seit vielen Jahren Experte für 3D-Druck bei Conrad Electronic. Dennoch haben in seinen Augen längst nicht alle Betriebe das Potenzial der Technologie erkannt: „Wenn es richtig schnell gehen muss, weil eine Maschine aufgrund von Materialversagen stillsteht, kann es ein enormer Vorteil sein, wenn ich Ersatzteile wie etwa Halterungen, Ritzel oder Scharniere vor Ort additiv fertigen kann“, erklärt Florian Ebner. Natürlich sind bei der Verwendung selbst hergestellter Ersatzteile die Themen Gewährleistung und die Verwendung geistigen Eigentums anderer zu berücksichtigen.