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Artikel und Hintergründe zum Thema

Visual Components

Inka Krischke,

Joint Venture mit Mitsubishi Electric

Visual Components, Entwickler von 3D-Fertigungssimulationstechnologien, und Mitsubishi Electric, Hersteller elektrischer und elektronischer Produkte, haben die Gründung des Joint Venture ‚ME Industrial Simulation Software Corporation‘ bekanntgegeben.

Das Team von ME Industrial Simulation Software besteht aus Mitgliedern von Visual Components und Mitsubishi Electric.

© Visual Components

Mit dem Joint Venture festigen die beiden Unternehmen ihre langfristige Zusammenarbeit mit dem Ziel, die digitale Transformation in der Fertigungsindustrie voranzutreiben. Der 3D-Simulator ‚Melsoft Gemini‘ von Mitsubishi Electric bietet eine digitale Zwillingsplattform, die das Design von Produktionsanlagen verbessert und so Kosten und Entwicklungszeiten reduziert. Das Joint Venture stärkt die Software-Suite ‚Melsoft Factory Automation‘, indem es diese mit der 3D-Simulationsplattform von Visual Components integriert. Mit der Technologie von Visual Components wird ‚Melsoft Gemini‘ zu einem Bindeglied zwischen cyber-physischen Systemen und ermöglicht Unternehmen die Visualisierung, Simulation und Optimierung von Abläufen, angefangen beim Entwurf bis hin zur Wartung. Die Vision der beiden Unternehmen dahinter ist: die Funktionalitäten von ‚Melsoft Gemini‘ erweitern, dem Arbeitskräftemangel entgegenwirken und die Qualität und Effizienz der Produktion steigern.

„3D-Simulation ist für jede digitale Zwillingsplattform, die den gesamten Fertigungslebenszyklus optimieren will, unerlässlich. Diese Zusammenarbeit wird Hersteller, Anlagenbauer und -Integratoren in die Lage versetzen, das volle Potenzial der digitalen Fertigung auszuschöpfen«, sagt Mikko Urho, CEO von Visual Components. Toshie Takeuchi, General Manager der FA System Division der Mitsubishi Electric Corporation, fügt hinzu: »Konkret sammeln und analysieren wir Daten, die wir mit unseren FA-Geräten in einem digitalen Raum von den Geräten und Anlagen an den Fertigungsstandorten erhalten, um Probleme in den Entwicklungsketten unserer Kunden zu lösen.«

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