Die Software zur Risikobeurteilung ermöglicht eine effiziente Dokumentation der erforderlichen Gefährdungen und Maßnahmen mit direktem Normenbezug.

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Die CE-Kennzeichnung bildet den formalen Abschluss der Entwicklung einer Maschine oder Anlage. Mit der Unterschrift unter die Konformitätserklärung bestätigt der Hersteller, dass das Erzeugnis allen gesetzlichen Anforderungen der einschlägigen EU-Richt­linien entspricht. Die Weichen hierfür müssen allerdings vorher gestellt werden, zumal die Käufer bereits vor der Bestellung vermehrt auf sicherheitstechnische Qualitätsmerkmale der Hersteller achten. Ergo ist es für Maschinen- und Anlagenbauer wichtig, den Anwendern glaubhaft darstellen zu können, dass die gesetzlichen sicherheitstechnischen Anforderungen in entsprechender Weise in die Produktentstehungsprozesse implementiert werden – und zwar in allen betroffenen Bereichen.

Dies betrifft neben der Planung und Konstruktion die Abteilungen Einkauf und Verkauf.Nicht selten klagen die Kollegen aus der Konstruktion, die vom Verkauf versprochenen Zusagen nicht erfüllen zu können – zumindest nicht zu den kalkulierten Kosten. Oder es fehlen klare Vorgaben des Kunden. Auch kommt es immer wieder vor, dass die in EN ISO 12100 definierten „Grenzen der Maschine“ nicht in entsprechender Weise kommuniziert werden. Zusätzlich ergeben sich Schnittstellen zu Sublieferanten. Letztlich entscheidet das schwächste Glied in der Kette über die Qualität der CE-Kennzeichnung.Dementsprechend ist es besonders wichtig, dass alle in den Produktentstehungsprozessen beteiligten Personen, Abteilungen und sogar Unternehmen in optimaler Weise zusammenwirken. Unter anderem deshalb, weil an allen möglichen Stellen zu unterschiedlichen Zeitpunkten Entscheidungen getroffen werden, insbesondere auch aufgrund der projektbegleitenden Risikobeurteilungen.Gerade in diesem Punkt ist es wichtig, dass die beteiligten Personen immer aktuell Zugriffe auf Lastenhefte, bereits bestehende Projektdokumentationen und auf einschlägige Normen und Richt­linien haben.Angesichts des allgegenwärtigen Zeit- und Kostendrucks sind Unternehmen hierbei um Standardisierungen bemüht und die involvierten Mitarbeiter greifen gern auf Vorlagen oder auf bewährte Lösungen aus anderen Projekten zurück.

Doch Vorsicht! Lösungen, die bei einem früheren Projekt noch dem Stand der Technik entsprachen, könnten zwischenzeitlich nicht mehr tauglich sein. Daher ist besonders wichtig, bei der Wiederverwendung bestehender Lösungen zu prüfen, ob diese noch dem Stand der Normung und dem Stand der Technik entsprechen. Stupides Kopieren ist auf jeden Fall zu vermeiden!Genau hier setzt Safexpert 8.0 neue Maßstäbe: Bei der Übernahme von Lösungen aus der Maßnahmenbibliothek oder aus einem anderen Projekt wird automatisch geprüft, ob die für die jeweiligen Maßnahmen herangezogenen Normen noch aktuell sind; eventuelle Änderungen werden gemeldet. Und auch bei jedem Öffnen eines Projekts prüft die Software automatisch, ob die auf bestimmten Normen basierenden Lösungen zur Risikominderung noch dem aktuellen Stand entsprechen. Dadurch erfolgt eine kontinuierliche softwaretechnische Überwachung selbst aller bereits als „erledigt“ markierter Maßnahmen. Dies ist insbesondere bei Projekten mit längeren Laufzeiten von Bedeutung, da mit der CE-Kennzeichnung die Konformität zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens gegeben sein muss. Die Basis für diese kontinuier­lichen Aktualitätsprüfungen bildet das Modul NormManager und der damit verbundene Zugriff auf die Internet-Normendatenbank am Safexpert-Live-Server.

C-Normen effizient nutzen

Detaillierte Sicherheitsanforderungen für eine bestimmte Maschine oder Gruppe von Maschinen sind in den so genannten „C-Normen“ enthalten. Die erste wichtige Hürde bei der Nutzung dieser nützlichen Dokumente besteht darin, die passende Norm zu finden. Unterstützung bieten hierbei die Suchfunktionen des NormManagers sowie die Möglichkeiten, Unternehmensfavoriten und persönliche Favoriten zu verwalten. Aber wie lässt sich das in C-Normen vorhandene Know-how möglichst effizient nutzen? Selbst hinsichtlich dieser Frage bietet die Version 8.0 ein neues Konzept:Auf Basis von C-Normen lassen sich Querverweislisten erstellen. Mittels eines weltweit eindeutigen Global Safe­xpert Identifiers (GSI) erfolgt die Zuordnung zu einzelnen Gefährdungen der Gefährdungsliste nach der harmonisierten Norm EN ISO 12100:2010. Durch einen Doppelklick auf den Querverweis wird direkt die europäische Norm an der entsprechenden Stelle im PDF-Format im Originaltext angezeigt. Auch eigene Querverweislisten zu Kon­struktionshandbüchern, Werknormen oder QM-Dokumenten sind einfach erstell-bar. Firmeninternes Spezialwissen lässt sich so allen Projektbeteiligten zielgenau zur Verfügung stellen.

Leistungsfähige Sortierfunktionen erlauben darüber hinaus eine Darstellung der Risikobeurteilung nach den in der passenden Querverweisliste angeführten Normenkapiteln. Dies bedeutet, dass im ersten Durchgang bei der Durchführung einer Risikobeurteilung die „signifikanten Gefährdungen“ der C-Norm behandelt werden können, welche naturgemäß einen Großteil der an der Maschine relevanten Gefährdungen darstellen.Zusätzlich ist die Risikobeurteilung in vier anderen Ansichten darstellbar.

Der Projekt­manager gibt eine Übersicht über offene und erle­digte Punkte und Auf- gaben.

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So ist zum Beispiel ersichtlich, welche Gefährdungen an welchen Gefahrenstellen bestehen oder welche Gefährdungen in bestimmten Lebensphasen auftreten – wie zum Beispiel beim Reinigen, Umrüsten oder im Normalbetrieb. In der Standardansicht nach EN ISO 12100 ist zudem auf einen Blick ersichtlich, welche Gefährdungen durch die Abarbeitung der C-Norm noch nicht behandelt wurden. Abschließend kann in der Ansicht nach Anhang I der Maschinenrichtlinie geprüft werden, ob die grundleg­enden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen erfüllt sind.

Je nach C-Norm erfordert die Herstellung branchenspezifischer Querverweislisten spezielles sicherheitstechnisches Know-how. Spezialisten vom TÜV Rheinland Industrie Service haben bereits branchenspezifische Querverweislisten für folgende Maschinengattungen entwickelt:

• Fahrbare Hubarbeitsbühnen,
• Hängende Personenaufnahmemittel,
• Hebebühnen – Mastgeführte Kletterbühnen,
• Vertikale Plattformaufzüge für Behinderte,
• Mechanische, hydraulische und pneumatische Pressen,
• Industrieroboter/Integrierte Fertigungs­-systeme,
• Normenreihe Krane,
• Normenreihe Stetigförderer und Systeme,
• Elektrische, hydraulische und pneumatische Ausrüstung von Maschinen.

Geplant ist, diese Listen in derselben Weise wie Normen über den Safexpert-Live-Server im Rahmen spezieller Wartungsverträge anzubieten und zu aktualisieren. Die Listen lassen sich aber auch individuell erstellen und in Safe­xpert importieren.

Aktualitäts-Check ausgeweitet

Eine zentrale Schwierigkeit stellt in vielen Unternehmen die Klärung folgender Fragen dar:

• Welche Normen haben sich geändert?
• Welche Projekte sind davon betroffen?
• Welche Mitarbeiter im Unternehmen sollten über die Änderungen informiert werden?

Der Aktualisierungs-Assistent von Safe­xpert unterstützt seit mehreren Jahren bei der Beantwortung dieser Fragen. Im Zuge des Aktualisierungslaufes wird anhand der Internet-Normendatenbank am Live-Server geprüft, welche Normen sich seit der letzten Aktualisierung geändert haben; das Ergebnis wird in einer übersichtlichen Liste angezeigt. Darüber hinaus klärt die Software ab, welche laufenden Projekte von Änderungen betroffen sind. Zusätzlich werden alle Personen per E-Mail informiert, wenn sich eine Norm geändert hat, die als „persönlicher Favorit“ markiert wurde.

Dieses Aktualisierungskonzept wurde in der neuen Version 8.0 auf Gefährdungslisten, Prüflisten und Querverweislisten ausgedehnt. Dadurch ist es sehr einfach, Änderungen spezifischer Vorlagedaten weltweit an zentraler Stelle zu warten und zu pflegen. Anhand der in Safexpert verfügbaren System- und Projektdaten kann die Software automatisch ermitteln, welche Projekte und welche Personen von diesen Änderungen betroffen sind. Dadurch sind in wenigen Sekunden Aktualitätsprüfungen machbar, die im heutigen Projektgeschäft manuell nicht finanzierbar und wohl auch nicht durchführbar wären. Sogar bei der modularen Zusammenstellung von Anlagenprojekten sind die Entwickler der Software neue Wege gegangen: Anlagen werden aus Modulen (Unterprojekten) und Schnittstellen zusammengestellt, Gefahrenstellen lassen sich als „Schnittstellen-relevant“ kennzeichnen. Dadurch werden diese beim Hinzufügen in die Anlagenstruktur auch auf der Ebene der Anlage automatisch als Gefahrenstellen angelegt. Die in den Unterprojekten an den Schnittstellen-relevanten Gefahrenstellen enthaltenen Dokumentationen stehen den Konstrukteuren der Anlage zur Verfügung. Die Lösungen können übernommen und anschließend beliebig angepasst werden.

Über die komplett neue Windows-Bedienoberfläche ist Safexpert nicht zuletzt einfach und intuitiv bedienbar. Der Projektmanager und die Statusfunktionen liefern stets die gewünschten Informa­tionen über bereits abgeschlossene und noch offene Punkte oder Aufgaben. Alle Ausdrucke lassen sich inklusive der implementierten Fotos drucken oder nach PDF, Excel oder Word exportieren. Durch die volle Netzwerkfähigkeit entstehen Projektdokumentationen projektbegleitend und dienen während der Projektierung als einheitliche Kommunikationsplatt-form. Die Installation von Updates erfolgt ebenso wie der Erwerb spezieller C-Normen oder Querverweislisten direkt via Internet. Und der neu integrierte Messenger informiert Anwender über offene Auf­gaben selbst dann, wenn Safexpert nicht gestartet wurde.

Autor: Helmut Frick ist Geschäftsführer des Unternehmens IBF Automatisierungs- und Sicherheitstechnik.