Die eigene Fertigung im Blick

Die Komponenten von plant.engineer: Stücklisten aus der CAD-Umgebung werden über das E&D-Gateway in die Fertigungssteuerung eingebunden.

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Definiert die Konstruktion ein Bauteil, das in der eigener Fertigung herstellt wird, kommt der Funktionsbereich E+D-Ausführung zum Einsatz. Darüber lassen sich die geänderten Artikel- und Stücklistenstrukturen in die Produktion einsteuern und deren Auswirkungen auf Kosten, Termine und Disposition aufzeigen. Das Planungstool kann einzelne Komponenten oder gar mehrstufige Stücklistenstrukturen verarbeiten.

Selbst Änderungen an bereits begonnenen Fertigungsaufträgen werden angezeigt, so dass die Fertigungsplaner die aktuellen Auswirkungen mit dem Status der Produktion abgleichen und entsprechend reagieren können. Wurde mit der Produktion des entsprechenden Bauteils noch nicht begonnen, genügt es, die geänderten Stücklisten einzusteuern. Bei laufender Fertigung besteht noch die Option, den Auftrag zu stoppen und umzustellen.

Sollte das Bauteil bereits fertig sein, kann der Disponent immerhin noch prüfen, ob und wann sich der Artikel in seiner alten Spezifikation in einem anderen Projekt nutzen lässt. Nach dem gleichen Prinzip sind auch Änderungen im Arbeitsplan oder bei der Arbeitsvorbereitung effizient zu disponieren.

Die Informationen zu den Bauteilen und vorhandenen Varianten werden automatisch in die Konstruktionszeichnungen übernommen.

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Der E+D-Auftrag entspricht einem Fertigungsauftrag mit Arbeitsplan und Stückliste. Er vereint aber zusätzlich alle Funktionen eines Auftragsfertigers. Dazu zählt beispielsweise eine Strukturentfaltung entlang eines Positionsindex, der die Objektnummer des Bauteils auf der Konstruktionszeichnung wiedergibt. Versionen für Baugruppen und Komponenten kennzeichnen den Zeichnungsindex abteilungsübergreifend von der Disposition bis zum Einkauf.

Funktionen zur flexiblen Steuerung ermöglichen es, abhängig von der Beschaffungssituation und Auslastung zu entscheiden, welche Abwicklung am wirtschaftlichsten ist: als Kaufteil, in Eigenfertigung, als Fremdfertigteil mit optionaler Beistellung oder als Lagerfertigteil. Auch die Kapazitätssteuerung lässt sich flexibel durch den Austausch alternativer Arbeitspläne mit grafischer Plantafel ändern und den aktuellen Voraussetzungen anpassen.

Alle Änderungen an den Konstruktionsdaten und den Arbeitsplänen kann der Fertigungsplaner über die Einbindung des E+D-Änderungsvorschlages kontrollieren und in den laufenden Fertigungs-/Montageprozess einschleusen. Darüber lassen sich beispielsweise Langläufer in der Auftragsreihenfolge tauschen oder die Aufträge mit wachsender Stückliste verwalten. Dieses Funktionsmodul sorgt daneben für Flexibilität in der Logistik: Artikel aus einer beliebigen Strukturebene können lose oder als Baugruppe an den Versand übergeben und dort zu Packstücken kommissioniert werden.

Die Sicht des Projektmanagers

Für Projektmanager sind beim Bau großer Maschinen oder Anlagen ganz andere Dinge von Bedeutung als in der Produktion. Eine komplette Projekt-Integration ergänzt daher die in plant.engineer realisierte Verzahnung von Konstruktion, Produktion, Disposition, Versand und Baustellenabwicklung. Projektleiter planen für das Projekt ein Budget des benötigten Materialaufwands oder eine Zahl an Arbeitsstunden ein.

Während der Umsetzung ist für ihn weniger relevant, wo diese Ressourcen im Einzelnen eingesetzt werden. Für ihn zählt, ob der tatsächliche Aufwand in den einzelnen Projektphasen mit den Annahmen in seinem Plan konform geht. Deshalb überträgt die Software konkrete Fertigungskosten und den Materialaufwand von der Fertigungs- in die Projektstruktur und ermöglicht damit einen Soll/Ist-Abgleich aus Projektphasensicht. Der Stuttgarter Anlagenbauer Hager + Elsässer ist einer der ersten Kunden, der seine Konstruktions-Tools an die branchenspezifische ERP-Lösung von Kumavision angebunden hat.

Der Marktführer für industrielle Wasseraufbereitung plant seine komplexen Anlagen mit einer Software, die auf Microsoft-Visio basiert. Dieses System ist bidirektional an plant.engineer von Kumavision angebunden. Darüber können die Ingenieure Leistungsmerkmale der Komponenten in der Zeichnung hinterlegen. Über die Anbindung an das ERP-System werden diese Komponentendaten oder auch Änderungen direkt in die Stücklisten für den Einkauf nachgeführt.

In umgekehrter Richtung werden die Leistungsparameter der verwendeten Artikel und Varianten zurück zum entsprechenden Bauteil in den Konstruktionszeichnungen übertragen und stehen dort für die Abnahme- und Prüfdokumente der Anlage zur Verfügung. Die Umstellung auf die integrierte Lösung wirkte sich erheblich auf die Unternehmenskommunikation aus: Vor der Kopplung der Konstruktionsabteilungen mit dem ERP-System waren wichtige Prozessschnittstellen durch Daten- oder Medienbrüche gekennzeichnet. Einige Abteilungen arbeiteten isoliert in Excel-Listen - große Reibungsverluste inklusive.

Mit der neuen Lösung greifen alle Beteiligten auf dieselben Daten zu. Zudem haben sich die Prozesse vereinfacht und gleichzeitig ist das Verständnis für die Aufgaben sowie Bedürfnisse der anderen Abteilungen gewachsen.

Autor: Hermann König ist Fachberater Industrie bei der Firma Kumavision in Markdorf.